目前鋁型材殼的成型工藝已經(jīng)比較完善，但不同的鋁型材殼體成型工藝對(duì)涂層的耐腐蝕性能有不同的影響。比較理想的方法是使用冷擠壓技術(shù)。該方法形成的鋁-鋁殼層基體相對(duì)致密，鍍層孔隙率較低。在鋁合金殼體加工過(guò)程中冷變形對(duì)鋁的性能有什么影響?今天由鴻發(fā)順達(dá)殼體廠(chǎng)家為大家介紹：

　　一、機(jī)械性能:

　　鋁冷變形后，由于晶體內(nèi)和晶體間的損傷、晶格變形和第二殘余應(yīng)力的出現(xiàn)，鋁的塑性指數(shù)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近完全脆性。另一方面，由于晶格畸變、位錯(cuò)增加、晶粒伸長(zhǎng)和細(xì)化以及亞結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度指標(biāo)大大提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。

　　二、結(jié)構(gòu)和各向異性:

　　鋁型材殼體材料經(jīng)過(guò)大的冷變形后，由于其紋理的原因，呈現(xiàn)出各向異性。例如，鋁合金板在拉深過(guò)程中往往形成突出的耳。合理控制加工條件，充分利用紋理和各向異性的有利方面，同時(shí)避免或消除不利方面。

　　三、物理化學(xué)性質(zhì):

　　1、密度:鋁材料經(jīng)過(guò)冷變形后，由于微裂紋或宏觀(guān)裂紋、晶體與晶體之間的裂紋和空隙等缺陷而使密度降低。

　　2、阻力:沿晶材料的破壞使晶粒直接接觸，晶粒取向有序。晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋對(duì)電阻變化有重要影響。前者使阻力隨變形程度的增加而減小，后者則相反。

　　3、化學(xué)穩(wěn)定性:經(jīng)過(guò)冷變形后，鋁型材殼體材料的內(nèi)能增加，使其化學(xué)性能更加不穩(wěn)定，更容易腐蝕，特別是應(yīng)力腐蝕。