主要技術(shù)參數(shù)

鏡面電火花加工機(jī)

? 主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進(jìn)行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來(lái)的精度誤差和質(zhì)量?？s短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯，具有十分重要的實(shí)際意義。

? 我司引進(jìn)了國(guó)際先進(jìn)的放電加工技術(shù)，因此，高精密鏡面火花機(jī)在價(jià)錢方面比進(jìn)口的實(shí)惠了很多，具有高性價(jià)比的特點(diǎn)，其放電加工技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

高品質(zhì)機(jī)床結(jié)構(gòu)

? TM鏡面系列機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析，品質(zhì)優(yōu)良的強(qiáng)韌鑄鐵，整體“T”型設(shè)計(jì)床身，高剛性C型立柱結(jié)構(gòu)，低而寬的底座，工作臺(tái)移動(dòng)范圍在床身鑄件范圍之內(nèi)，盡可能保證幾何精度和機(jī)床部件極少變形，從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)了高精度、高速度的加工性能。

? 工作臺(tái)：十字工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，減少XY軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。優(yōu)質(zhì)精密花崗巖（00級(jí)）材料臺(tái)面，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態(tài)，是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)）、溫度影響低、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性能好等特點(diǎn)，同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極間存在的寄生電容，實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

? 進(jìn)口超精密級(jí)（SP）直線導(dǎo)軌研磨級(jí)（C2）滾珠絲桿，機(jī)床幾何精度及動(dòng)態(tài)精度保證在5μm以內(nèi)。

? 單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì)，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運(yùn)動(dòng)。

高效率的控制系統(tǒng)

? 新型數(shù)控電火花電源柜，搭載全新電控系統(tǒng)，性能可直接與國(guó)外進(jìn)口機(jī)床媲美。

? 全新的電火花數(shù)控系統(tǒng)搭載了Windows嵌入式操作系統(tǒng)，多軸聯(lián)動(dòng)功能（可支持六軸聯(lián)動(dòng)選配）。

? 專家系統(tǒng)，配有強(qiáng)大的加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)生成各種不同型腔加工工藝模塊，可根據(jù)不同材質(zhì)的加工要求選擇應(yīng)用。能進(jìn)行電極和工件材料的組合加工；銅/鋼、石墨鋼、銅/鋁合金、石墨/鋁合金、銀鎢/鋼、銅鎢/鋼、銀鎢/硬質(zhì)合金、銅鎢/硬質(zhì)合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金。

? 專用加工回路:硬質(zhì)合金專用回路、高速石墨加工回路、鏡面加工回路、超高精加工回路等。

? 搖動(dòng)功能:自由搖動(dòng)，加工到底側(cè)搖，象限搖動(dòng)，鎖定指定軸搖動(dòng)，自定義象限區(qū)域搖動(dòng)。三軸同步控制（可選四軸同步控制，即四軸聯(lián)動(dòng)。）

? 超精PIKA加工電路鏡面加工功能：精細(xì)的電流控制電路，具有更好的大面積超精加工性能，同時(shí)具有出色的清角性能。

? 實(shí)現(xiàn)大面積高光潔度、小面積超精PIKA鏡面加工電路：AI數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實(shí)現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。

? 高精度高效率低損耗：實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥530mm/min）、低電極損耗率（≤0.1%）。

? 專家加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)：配備高強(qiáng)勁功率電路，不僅可加工普通材料，還可加工硬質(zhì)合金材料，如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CDN等超硬材料。根據(jù)不同材料的電極和工件的不同組合進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)加工：銅-鋼、石墨-鋼、銀鎢-鋼、銅鎢-鋼，銀鎢-硬質(zhì)合金、銅-鋅合金、石墨-鋅合金，銅-銅合金。具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點(diǎn)，滿足各種模具材料的加工要求。

? 自動(dòng)加工功能：輸入電極和工件的材料、加工面積、電極的收縮率、所需的表面光潔度等。然后，控制系統(tǒng)根據(jù)專家數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)計(jì)算從粗加工到精加工的加工參數(shù)。

? 自動(dòng)定位功能：端面定位、中心定位、拐角定位、內(nèi)孔定位、隨機(jī)三點(diǎn)定位、出料位置自主定位等。

? 在線測(cè)量功能：利用自動(dòng)定位功能對(duì)加工工件進(jìn)行在線測(cè)量和修正。

? 自動(dòng)滅弧電路：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)放電狀態(tài)，如果發(fā)生任何微小的短路或電弧，系統(tǒng)將消除電弧并發(fā)出警報(bào)。

? 安全控制功能：過(guò)載保護(hù)、代碼語(yǔ)法檢測(cè)、油位控制、油溫控制、自動(dòng)滅火器。

? 斷電恢復(fù)功能：系統(tǒng)可以記住坐標(biāo)的當(dāng)前位置，當(dāng)突然斷電時(shí)，可以保持當(dāng)前位置。

混粉加工裝置：

? 在進(jìn)行大面積工件的鏡面加工時(shí)可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時(shí)混粉加工形成的表面增強(qiáng)了模具表面強(qiáng)度的抗腐蝕性能。